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工業(yè)陶瓷常用的2種成型方式:干法成型和等靜壓
發(fā)布時(shí)間:2020-06-03????來源:未知???作者:mingrui
成型工藝在整個(gè)陶瓷材料的制備過程中起著承上啟下的作用,是保證陶瓷材料及部件的性能可靠性及生產(chǎn)可重復(fù)性的關(guān)鍵。

隨著社會(huì)的發(fā)展,傳統(tǒng)陶瓷的手工捏塑法、輪制成型法、注漿法等已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會(huì)的產(chǎn)量化、精細(xì)化需求,于是新的成型工藝誕生了。ZrO2 精細(xì)陶瓷材料成型工藝較為廣泛使用的主要有9種(干法2種、濕法7種)以下先詳細(xì)跟大家介紹下干法2種: 
 

(圖文無關(guān))

 

一、干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下,粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近,并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來,保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂,這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦,造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準(zhǔn)確,操作簡單,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè);干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少,干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品,且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。

二、 等靜壓成型是在傳統(tǒng)干壓成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力,從各個(gè)方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力。由于流體內(nèi)部壓力的一致性,粉體在各個(gè)方向承受的壓力都一樣,因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。等靜壓成型有濕袋式等靜壓和干袋式等靜壓之分。濕袋式等靜壓可以成型形狀較為復(fù)雜的制品,但只能間歇作業(yè)。干袋式等靜壓可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體,燒成收縮較小且各個(gè)方向均勻收縮,但設(shè)備較為復(fù)雜、昂貴,生產(chǎn)效率也不高,只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。



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