氧化鋯陶瓷側(cè)梳是光伏生產(chǎn)設(shè)備插片機(jī)上的另一種重要陶瓷構(gòu)件,該側(cè)梳用于分隔硅片,和陶瓷側(cè)梳、陶瓷吸片等一起配套,共同完成插片機(jī)的硅片裝、卸作業(yè)。陶瓷側(cè)梳和側(cè)梳都是用于硅片的分隔,側(cè)梳一般都是由很對(duì)條單獨(dú)的長(zhǎng)條齒形條組合而成。陶瓷側(cè)梳則為多個(gè)齒條整體成型。它的加工和頂齒比較類似。
氧化鋯陶瓷具有許多優(yōu)越的特性,例如高硬度和強(qiáng)穩(wěn)定性,這就是人們喜歡它們的原因。但是,加工氧化鋯陶瓷側(cè)梳非常困難,稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致表面損壞。氧化鋯陶瓷側(cè)梳打孔的加工方式主要是采用CNC機(jī)床。目前常見的氧化鋯加工設(shè)備包括:陶瓷雕銑機(jī)、內(nèi)圓磨、外圓磨、沖子機(jī)等等。這些設(shè)備通常都配合在一起使用,已達(dá)到最佳的效果。
在氧化鋯陶瓷側(cè)梳的打孔和加工方法中,機(jī)械加工的效率通常較高,因此已廣泛用于工業(yè)中,特別是在金剛石砂輪的研磨,拋光和拋光中。大多數(shù)其他氧化鋯陶瓷加工方法適用于沖切或微加工。切割時(shí),大多數(shù)金剛石砂輪都用于研磨和切割。打孔時(shí),根據(jù)不同的孔徑進(jìn)行超聲波加工和研磨。
氧化鋯陶瓷打孔過(guò)程的主要問(wèn)題
根據(jù)鋯陶瓷的不同打孔條件,還可以直接對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行研磨,以達(dá)到設(shè)計(jì)精度。在加工工藝上,氧化鋯陶瓷和金屬零件幾乎相同,但氧化鋯陶瓷的加工余量很大。未燒制或燒制的陶瓷容易在粗加工過(guò)程中出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面處理缺陷的情況,或者由于夾緊不足等原因而導(dǎo)致的,無(wú)法獲得所需的最終加工形狀。由于在燒結(jié)過(guò)程中不能均勻地保持收縮率,因此在粗加工過(guò)程中尺寸不應(yīng)太接近最終尺寸,因此精加工的余量很大。
根據(jù)上面的介紹,我們應(yīng)該已經(jīng)知道氧化鋯陶瓷側(cè)梳的加工方法,但是加工成本太高,氧化鋯陶瓷的打孔精度也相對(duì)較差。主要原因是氧化鋯陶瓷的硬度過(guò)高,因此氧化鋯陶瓷的打孔工藝很多,成本也較高。加工氧化鋯陶瓷側(cè)梳的原理也是相對(duì)比較簡(jiǎn)單的,雖然它的加工原理是比較簡(jiǎn)單,但是它對(duì)于操作人員的技術(shù)水平和要求都是非常高的,一般要做好幾年的師傅才能做出這樣的產(chǎn)品出來(lái),并且還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。