陶瓷零件精密加工流程:
1、原料混合:在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。
2、造粒:在極細的粉料中加入一定的成型劑,制成粒度相近,流動性較好的顆粒(約為80微米)。造粒后有利于改善充模性,使充模密度提高。
3、成形:利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法,將粉末壓成密度高的生坯,為是精密陶瓷零件的雛形。
4、一次加工:對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。
5、燒結:對生坯進行高溫燒結,生坯在高溫條件下,坯體表面積減小。孔隙率降低,力學性能提高,實現(xiàn)高致密化,成為完成陶瓷零件燒結成型。
6、二次加工:使用鉆石刀具,對高致密化的燒結體進行二次加工,高致密化的燒結體硬度接近鉆石,加工時間較長。
7、檢查:對加工后的產品進行檢測(尺寸、平面度、表面光滑度等)。目測(缺口、裂痕等)。
8、清洗?包裝?出貨:對檢測合格產品進行清洗,清洗后的產品在無塵車間進行包裝后被發(fā)往目的地。