氧化鋯陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋯陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。

氧化鋯陶瓷的注射成型技術(shù)工藝要注意哪幾個方面?明睿氧化鋯陶瓷廠家為大家總結(jié)了以下幾點：

脫脂：本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結(jié)束脫脂。

燒結(jié)：熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20%，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應注意防止。

原料的流動性：注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

成形條件產(chǎn)生的缺陷：成形條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。